富士康的发展离不开苹果，是否应该感恩？
工人的制造，也是机器人的制造
谈起中国制造，最重要的属性词汇就是“劳动密集型”。传统的大制造时代中，一个叫IE的部门会反复规划，在他们的图纸上工人和机器一样都有了具体的尺寸，他们的专业理念中，流水线上的每一厘米工作台都需要发挥最大的价值，车间的每一寸土地都不应该不闲置，要么架设更多的流水线，要么搭建更多的仓库，正是因为这种对空间、效率的极致追求，中国制造业赚到了第一桶金，也打出了第一个品牌，但也因此背上了“血汗工厂”的恶名，而IE这个行当于80年代的时候，则被无产阶级批判为资本家的刽子手！
随着时代的进程，中国制造的矛盾越来越多，其中，最主要的矛盾就是单调枯燥的工作环境VS日渐鲜明的员工个性，这个矛盾最激烈的表现无疑就是富士康前几年发生的坠楼门。事实上，中国制造要想继续生存下去，首先要解决这个矛盾，最主要的方式肯定不是雇一些任劳任怨的广场舞大妈，让她们单调一辈子，而是走一条自动化生产的道路，把个性鲜明的员工从单调、重复的工作环境中解放出来，让他们从事更具技术含量、也更有尊严的工作。
从某种意义上讲，富士康是中国制造业的一个标杆，向大家预示出制造业的未来，显然，向自动化转型的道路上，他们也走到了时代前列，最起码，态度和姿态摆的非常具有正能量。诚然，郭台铭的“百万机器人计划”没有成为现实，一些媒体专家早就迫不及待地给其扣上一个烂尾计划的标签，但富士康向外展示的流水线自动化程度确实越来越高，就连一些iPhone6的精密组装也换成了机械手臂，在整个升级的过程中，苹果产品对制程的超高要求，起到了非常大的推动作用。
据《商界评论》杂质数据，一台MacBook全部组装工序只需要50人，一台iPad需要300多人，而iPhone6的工序至少需要500人，按照每个车间摆放5条流水线来计算，在正常的生产过程中，有至少2500人拥挤在同一块神秘的区域。基于此背景，富士康需要招募更多的流水线女工，也需要研发更多的机器人。一方面，iPhone6的组装属于机密组装，而且那些软软的排线、那些害怕脏污的摄像头，还有那些一碰就会碎的显示屏，都需要更具思维能力的自然人去管控，但这些组装工作又是非常单调的，于是，iPhone6流水线最佳的组合就是，让机械手臂完成具体组装动作，而由人类完成检验、送料、维护等相对轻松的工作，例如Camera组装工站，先是由一条类似手臂的机器人把Camera放到手机外壳中，而后由员工检查元件是否有偏位、脏污或者其他不良。这种组合有一个微妙的好处就是，既帮政府解决了就业问题，又不至于让个性鲜明的员工感到郁闷、烦躁和不安。
但显然，这种组合模式需要更大的成本投入，这也有赖于苹果巨大的订单，如开篇所述，鸿海营收和利润都因iPhone6的热卖表现亮眼，可以说，是苹果、政府和富士康组成的铁三角，共同维系着这种“下一秒就有可能崩溃”的极致状态，任何一方掉垮掉，这种平衡就会瞬间消失。
基因突变，苹果的工艺精神
同样是李大眼杂文集中的一段话：这个民族需要更优质的教育、严谨的学术、公正的司法、让更多由才华的青年找到工作、让业界有天马行空的想象力、也有祖传三代埋头做一个锁头的工艺精神。说的没错，如今中国社会正流行各种速度：动车速度、奥运速度以及APEC速度，严肃的学术也被割裂成“10天就能学好英语”、“2个小时帮你完成博士毕业论文”等媚俗营销；家长培养孩子也一个个陷入急功急利的麻烦中，他们恨不得找到一种超级玛丽中的神奇蘑菇，给孩子们吃了不仅能迅速长大，而且还会发射子弹，至于说，最后一项祖孙三代做锁头的工艺精神，更是让金钱欲、快钱、快投资爆得渣儿都不剩…没错，我们因此赚到了很多钱，但同样，我们也失去了很多非常高级的精神享受！
网友曾这样调侃苹果和富士康的关系：他俩就像是一对恋人，时而你侬我侬、亲密无间，时而剑拔弩张、关系恶化，但最终会走到一起来。如果把这个调侃继续引申，他俩可能会结婚、会有爱的结晶，而阻止两人结合最大障碍莫过于，郭台铭喜欢女人，而且她的漂亮妻子又给郭家添丁了。
我们不可否认，苹果和富士康最重要的关系就是客户VS供应商，订单和出货是两个领袖间最重要的话题，但同样不可否认，苹果也在更深层次的地方影响着富士康，例如严苛的品质管理理念，例如埋头做锁头的工艺精神。
众所周知，苹果自乔布斯时代就给自己贴上了一个“完美”的标签，虽然后来库克把这个标签撕扯地差不多了，但灵魂依旧存在，更何况，受益于库克对供应链强大的控制，包括富士康在内的下游供应商，全部要follow苹果严苛的品质要求。笔者有一位任职富士康的朋友，他说前些年搞一些山寨手机，简直没有品质概念，凑合地把零件组装起来之后，只需要下载一个软体就能包装出货了，那种制造环境中，没有良率、品质、客诉的麻烦，当然，也没有一款机种能让人记住名字。如今他有幸参与iPhone6的生产，品质严苛地让人想跳楼，但长时间的跟踪下来却又产生了无限的赞叹之情，苹果的工程师甚至会弄一个大箱子测试iPhone6的旋转灵敏度，目的是保证消费者在玩游戏时操作更加流畅，就更不要说，那些信号、声学、摄像这些最基本的功能测试了，总之，iPhone6手机的品质测试线就像传说中的蜀道一样，是这个星球上最难走的一条路，这也就意味着前面的组装流程需要更加精细化、自动化、相关人员的素质要更高，否则，在他们手下组装出来的手机是绝对不会通过测试的。
此外，iPhone的研发周期相较于竞争对手也更长，2007年的时候，诺基亚每隔两个小时就会推出一款新产品，但后来被发现也仅仅是换掉了壳子而已。现如今，苹果依旧保持着一年两机的速度，也就是说，他们的研发人员几乎没有时间去观看消费者排队争抢iPhone6的场面，因为iPhone7的研发已经启动，在这一年中，他们会针对上代产品的缺点进行完善，也会针对创新之处进行最严苛的测试，总之，手机行业中能熬上一年，差不多也就相当于制锁行业的祖孙三代了。而苹果这种文化，不但让自己员工受益，而让供应商耳濡目染，笔者那位朋友调调侃道：自从参与了苹果手机的制造，我就感觉没啥组装不了的东西，倘若你有足够多的水分子，我可以给你组装出一片大海来，每小时产能是245ml。
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